ペレットミル加圧ローラーの材質とクリアランスと交換時期

350 kW のリングダイペレットラインのオペレーターは、6 週間にわたって出力が 12 t/h から 9.6 t/h に変動するのを監視しています。金型はきれいで、コンディショニング温度は安定しており、モーターの負荷は正常です。問題はローラー側にあります: 3 つすべて ペレットミル圧力ローラー 平坦なスポットがあり、圧縮ギャップが滑りゾーンに変わっています。この一連の故障は、飼料工場における突然の生産量損失の大部分を説明しています。

ペレットミルの圧力ローラーは、測定可能な耐用年数を持つ摩耗コンポーネントであり、これを選択することは一般的な部品の注文ではありません。フィードの配合、シェルのプロファイル、シェルの材質、および取り付けクリアランスはそれぞれ、ローラーの寿命を 2 倍以上変化させます。 Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. は、ローラー シェル、加圧ローラー アセンブリ、偏心シャフト、ペレットミル用の内部コンポーネントを製造しています。以下の決定は、同社のエンジニアがメンテナンス予算で最も頻繁に繰り返す決定です。

ペレットミルの圧力ローラーが圧縮中に行うこと

ペレットミルの圧力ローラーは、ダイの摩擦を半径方向の圧縮に変換し、調整されたマッシュをダイの穴に押し込みます。リングダイ機は固定された偏心シャフト上に 2 つまたは 3 つのローラーを搭載しており、各ローラーがニップを通過することで 300 ～ 500 MPa 近くの局所圧力が発生します。約 5 ～ 7 m/s の表面速度で、その圧力により飼料、木材、肥料がペレットに圧縮されます。

ローラーは摩耗と疲労を同時に受けます。ミネラルグリットがフェースに傷を付け、繰り返しの負荷により表面が剥がれます。砂やシリカが 2 ～ 3% しか含まれていない飼料配合では、貝殻の寿命が半分以下に短縮される可能性があります。これが、他のすべてのメンテナンス作業よりも先に材料の選択が行われる理由です。

ローラー部分を責める前に、次の 3 つの動作状況を確認してください。

• クリアランス: 0.3 mm を超えるギャップは、滑り接触と熱の蓄積を引き起こします。
• 完全接触: 幅方向に 1 mm を超えるシェル直径の差により、圧力プロファイルが変化します。
• ベアリングシート: 偏心シャフトまたはローラーベアリングの遊びにより、シェルのエッジにノッキングが発生します。

ペレットミルの圧力ローラーの問題を明らかにする 3 つの摩耗パターン

加圧ローラー シェルの各摩耗パターンは、特定の根本原因を示しています。パターンを正しく読み取ることで、メンテナンス チームは次にどの材料を注文するか、どの動作障害を最初に修正する必要があるかを判断できます。

スポーリングは、硬度の向上に伴う故障です。ベアリングの状態を確認せずに 40Cr から GCr15 に移動したミルでは、数週間以内にピットが現れることがあります。コアサポートのない非常に硬いシェルは衝撃を吸収できません。浸炭 20CrMnTi は、まさに摩耗と衝撃の組み合わせに適しています。

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加圧ローラーのシェル材質: 硬度と靭性

シェルの寿命は、表面硬度とコアの靭性のトレードオフです。完全硬化された GCr15/100Cr6 は最も優れた耐摩耗性を持ち、浸炭された 20CrMnTi は衝撃負荷がかかるミルにとって最良の妥協点であり、40Cr は依然として一般的な送り量のデフォルトです。

寿命指数は、同様のクリアランスおよびフォーミュラ条件下での相対的な製造現場での比較です。保証された評価ではありません。

木質ペレットのラインによって計算が変わります。おがくずには樹皮や畑の砂からのシリカが含まれているため、多くの木質ペレットオペレーターは、ダイがフィードダイと同じサイズの場合でも、20CrMnTi または GCr15 表面を選択します。

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ローラーシェルのプロファイルを原料に適合させる

シェルのプロファイルは、マッシュがニップにどのように引き込まれるかを制御します。ストレート 波形ローラーシェル 繊維状のマッシュをしっかりと掴み、くぼみのある表面が優しく圧縮され、湾曲した歯のシェルが細かく粉っぽい食材への噛み込みを改善します。普遍的な最適なプロファイルはなく、ローラー表面とダイの仕様の組み合わせによってのみ決定されます。

• 波形プロファイル: わらや干し草などのかさばる繊維状の素材に最適です。物質摂取量を改善します。
• ディンプル形状: 圧縮衝撃が低く、油性および熱に敏感な飼料配合に適しています。
• 湾曲した歯のプロファイル: 滑りが少なく確実なグリップを実現し、細かい粉砕マッシュや木材に適しています。
• クローズドエンドシェルは、研磨負荷の際にローラー側面を保護します。オープンエンドシェルは洗浄が早く、ソフトフォーミュラに適しています。

ご注文前に、シェルの幅とテーパーフィットを元の組立図と照合して確認してください。ローラーが全幅にわたってダイに接触しないと圧力ストライプが生じ、狭い範囲でダイの摩耗が発生します。

ローラークリアランスの設定とメンテナンススケジュール

ローラーとダイのクリアランスは、ミルが停止した状態で設定されます。ローラーは全幅に沿ってダイに接触し、その後 0.1 ～ 0.3 mm 後退する必要があります。クリアランスが大きいとスリップが発生し、クリアランスが小さいとローラーが平らになり、金型に過負荷がかかります。

このスケジュールは、2 シフトで稼働する飼料工場にとって実際的な最小限のスケジュールです。 12 t/h のプラントでは、ローラー検査に数時間の人件費がかかります。計画外の障害が発生すると、ダイの交換と 5 桁のダウンタイムが発生します。

ペレットミルの圧力ローラーアセンブリをより早く交換できる場合

シェルのみを交換する方が紙の上では安価ですが、ベアリング、シール、シャフト シートも寿命に近づいている場合は、加圧ローラー アセンブリ全体を交換するのが合理的な選択となることがよくあります。アセンブリを交換すると、古いシェルを押し剥がして新しいシェルを押し込む必要がなくなるため、労力の差は大きくなります。

通常、24 時間年中無休のラインが組み立ての選択を行います。追加のコンポーネントのコストは、回避されるダウンタイムの最初の 1 時間の値よりも小さくなります。

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ペレットミル加圧ローラーに関するよくある質問

これらは、メンテナンス購入者がペレットミルの圧力ローラー部品を注文するときに最も頻繁に尋ねる質問です。